กระบวนการผลิตของหม้อแปลงรวมถึง 3 - หม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผ่นเฟสนั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงความทนทานและการปฏิบัติตามมาตรฐาน ด้านล่างนี้เป็นโครงร่างของขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตหม้อแปลง:
1. การออกแบบและวิศวกรรม
การวิเคราะห์ข้อกำหนด:กำหนดแรงดันไฟฟ้าการจัดอันดับพลังงานและข้อกำหนดแอปพลิเคชัน
การออกแบบหลัก:เลือกวัสดุหลัก (โดยปกติแล้วเหล็กซิลิกอน) และปรับเรขาคณิตให้เหมาะสมสำหรับการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด
การออกแบบที่คดเคี้ยว:กำหนดประเภทขนาดและการจัดเรียงของขดลวด (ทองแดงหรืออลูมิเนียม) เพื่อให้ได้ลักษณะทางไฟฟ้าที่ต้องการ
2. การผลิตหลัก
การเลือกวัสดุ:สูง - เหล็กเกรดถูกตัดเป็นแผ่นบาง ๆ
การตัดหลัก:ใช้เครื่องมือที่แม่นยำหรือเลเซอร์เพื่อตัดแผ่นเหล็กเป็นรูปร่างที่ต้องการ
การเคลือบ:สแต็กแผ่นเพื่อสร้างแกนลามิเนตลดการสูญเสียกระแสวน
ชุดประกอบหลัก:ประกอบแกนกลางเพื่อสร้างเส้นทางแม่เหล็ก
3. ม้วน
การเตรียมวัสดุ:ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมเป็นฉนวน
กระบวนการคดเคี้ยว:ขดลวดตัวนำโดยใช้เครื่องขดลวดอัตโนมัติ อาจใช้การกำหนดค่าที่คดเคี้ยวที่แตกต่างกัน (เช่นเลเยอร์, ดิสก์หรือเกลียว) ตามการออกแบบ
ฉนวน:ใช้เลเยอร์ฉนวนกันความร้อนระหว่างขดลวดเพื่อป้องกันการลัดวงจร
4. แอสเซมบลี
ขดลวดติดตั้งบนแกน:จัดตำแหน่งคอยล์แผลลงบนแกนกลางและรักษาความปลอดภัย
การเชื่อมต่อตะกั่ว:เชื่อมต่อที่คดเคี้ยวนำไปสู่บูชหรือขั้วต่อการเชื่อมต่อภายนอก
ฉนวนและค้ำจุน:ใช้ฉนวนกันความร้อนและการสนับสนุนเชิงกลเพื่อป้องกันการประกอบและทนต่อความเค้นเชิงกล
5. การเตรียมรถถังและสิ่งที่แนบมา
การผลิตรถถัง:การผลิตและเชื่อมถังหม้อแปลง (สำหรับของเหลว - หม้อแปลงที่เติมเต็ม) หรือที่อยู่อาศัย (สำหรับหม้อแปลงแห้ง -} ประเภทหม้อแปลง)
การรักษาพื้นผิว:ใช้การเคลือบ - การกัดกร่อนเพื่อป้องกันปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
การติดตั้งอุปกรณ์เสริม:แนบหม้อน้ำบูชอุปกรณ์บรรเทาความดัน ฯลฯ
6. การอบแห้งสูญญากาศและการเติมน้ำมัน (สำหรับน้ำมัน - หม้อแปลงที่เติมเต็ม)
การอบแห้งสูญญากาศ:วางแกน - ชุดคอยล์ในเตาอบสูญญากาศเพื่อกำจัดความชื้น
เติมน้ำมัน:เติมน้ำมันด้วยน้ำมันอิเล็กทริกภายใต้สภาวะสูญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงช่องอากาศและความชื้น
7. การทดสอบ
การทดสอบไฟฟ้า:ทำการทดสอบเช่นความต้านทานที่คดเคี้ยวอัตราส่วนการเลี้ยวและการตรวจสอบความต้านทาน
การทดสอบอิเล็กทริก:ทดสอบความแข็งแรงของฉนวนภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูง
การทดสอบความร้อน:วัดการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการระบายความร้อน
การทดสอบโหลด:ประเมินพฤติกรรมของหม้อแปลงภายใต้เงื่อนไขการทำงานจำลอง
8. จบ
การปิดผนึก:ปิดผนึกถังหม้อแปลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรั่วไหล - การดำเนินการพิสูจน์
จิตรกรรม:ใช้ชั้นสีป้องกันสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน
การติดฉลาก:เพิ่มแผ่นบัตรประจำตัวพร้อมข้อกำหนดการจัดอันดับและการรับรอง
9. การประกันคุณภาพ
ทำการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานเช่น ANSI, IEC หรือลูกค้า - ข้อกำหนดเฉพาะ
10. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์:ปกป้องหม้อแปลงด้วยวัสดุที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง
การส่งสินค้า:ใช้วิธีการขนส่งพิเศษสำหรับหม้อแปลงขนาดใหญ่
กระบวนการนี้อาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทหม้อแปลง (เช่นแห้ง - ประเภทเทียบกับน้ำมัน - เต็มไป) และการปฏิบัติของผู้ผลิตเฉพาะ
