แผ่นเหล็กซิลิคอนใช้ในหม้อแปลงเพื่อสร้างแกนกลางเนื่องจากความสามารถในการลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากกระแสน้ำวนและการสูญเสีย Hysteresis- ตัดเหล็กซิลิกอนเป็นแผ่นบาง ๆ (เรียกว่าการเคลือบ) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด นี่คือเหตุผล:
1. การลดกระแสไหลวน:
กระแสน้ำวนเป็นกระแสวงกลมที่เกิดขึ้นภายในวัสดุหลักเมื่ออยู่ภายใต้สนามแม่เหล็กที่เปลี่ยนแปลง
กระแสเหล่านี้ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานในรูปแบบของความร้อน
โดยการเคลือบแกนกลางความหนาของแต่ละแผ่นจะ จำกัด เส้นทางของกระแสไหลวนลดการสูญเสียเหล่านี้ให้น้อยที่สุด
2. ช่วยได้อย่างไร:
การเคลือบบาง ๆ ที่มีการเคลือบฉนวนระหว่างพวกเขาป้องกันไม่ให้กระแสวนไหลผ่านอย่างอิสระผ่านแกนกลางทั้งหมด
เป็นผลให้กระแสวนวนที่เล็กลงไหลภายในแต่ละแผ่นแต่ละแผ่นลดการสูญเสียพลังงาน
3. การลดการสูญเสียของฮิสเทรีซิส:
การสูญเสีย Hysteresis เกิดขึ้นเนื่องจากการดึงดูดอย่างต่อเนื่องและการล้างอำนาจแม่เหล็กของวัสดุหลักเป็นกระแสไฟฟ้าสลับกัน
เหล็กซิลิกอนปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กลดการสูญเสียเหล่านี้ ซิลิคอนเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าและลดพลังงานที่จำเป็นในการจัดแนวโดเมนแม่เหล็ก
4. การซึมผ่านของแม่เหล็กที่ดีขึ้น:
เหล็กซิลิคอนช่วยให้การไหลของฟลักซ์แม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพภายในแกนกลางมีการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของหม้อแปลง
5. ความยืดหยุ่นเชิงกลและการประกอบแกน:
การตัดแกนลงในแผ่นช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างและสแต็คการเคลือบสำหรับหม้อแปลงชนิดต่าง ๆ (เช่น E - i คอร์หรือแกน toroidal)
นอกจากนี้ยังทำให้ง่ายต่อการซ่อมแซมหรือประกอบหม้อแปลงซ้ำหากจำเป็น
6. ทำไมไม่ใช้แกนกลางของแข็ง?
A เหล็กแข็งหรือแกนเหล็กจะส่งผลให้เกิดกระแสวนวนขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องทำให้เกิดความร้อนและการสูญเสียพลังงานมากเกินไป
การเคลือบแกนกลางช่วยลดการสูญเสียเหล่านี้และทำให้หม้อแปลงมีประสิทธิภาพมากขึ้น
7. แผ่นเหล็กซิลิคอนความหนาทั่วไป:
0.23 ถึง 0.35 มม.สำหรับ Transformers ประสิทธิภาพสูง -
แผ่นทินเนอร์นำไปสู่การสูญเสียปัจจุบันที่ลดลง แต่เพิ่มต้นทุนการผลิต
โดยสรุปแผ่นเหล็กซิลิคอนถูกตัดเป็นลามิเนตบาง ๆ เพื่อลดการสูญเสียกระแสไหล่ปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานของหม้อแปลงมีประสิทธิภาพ











